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캐스트와 단조 플랜지

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캐스트 플랜지는 정확한 모양과 크기, 처리와 저비용을 가지고 있지만, 그러나 그것이 주조 결함 (팽창과 결함과 포함)을 가지고 있습니다 ; 캐스팅의 내부 유선은 가난합니다 (그것이 절단날부이면, 간소화된 종류가 더 나쁘게 있습니다) ;

단조 플랜지는 캐스트 플랜지 보다 탄소 함량에 일반적으로 하락하고, 더 덜 부식할 가능성이 많고, 잘 간소화된 위조, 더 밀집하는 구조를 가지고 플랜지를 던지는 것 보다 더 좋은 역학적 성질을 가집니다.

캐스팅 플랜지 보다 더 높은 것에 의해 초래되는 것으로 위조하면서, 부적당한 단조 공정은 또한 크랙 현상을 경화하면서, 크거나 불균일무늬 게 보일 것입니다.

위조는 주조법 보다 더 높은 전단과 인장력들에 견딜 수 있습니다.

캐스팅의 장점은 그들이 낮은 비용과 더 복잡한 형태를 생산할 수 있다는 것입니다.

위조의 장점은 캐스팅에 내부 구조물이 획일적이고 통풍구와 포함과 같은 어떤 해로운 결점이 없다는 것입니다.

일종의 캐스트 플랜지가 생산 과정, 원심력 플랜지와 같은 캐스트 플랜지와 단조 플랜지 사이의 차이와 다릅니다.

원심력 플랜지는 정밀 주조 방법의 생산된 플랜지입니다. 캐스팅의 이런 유형은 보통 사형주조 구조물 보다 많은 희석제입니다. 품질은 상당히 개선되고 이완 구조와 구멍과 트라코마와 같은 문제가 더 덜 발생할 가능성이 많습니다.

무엇보다도, 우리는 어떻게 원심력 플랜지가 제조되고 제조될 것으로 이해할 필요가 있습니다. 평평한 용접 플랜지를 만들기 위한 원심 주조 방법과 제품은 다음과 같은 처리 과정을 특징으로 합니다 :

용강 과열도가 1600-1700' C에 도달하도록 1 선별적 원료 철강은 용융제련을 위한 중주파유도로에 위치합니다 ;

2는 일정온도를 유지하기 위해 800-900 'C에 금속 몰드를 미리 가열합니다 ;

3는 원심분리기를 시작하고, 단계 2에서 미리 가열한 후 1 단계에서 용융 강철을 금속 몰드에 주입합니다 ;

4 캐스팅은 자연스럽게 1-10 분 동안 800-900' C로 냉각됩니다 ;

물로 실온에 근접시키고 곰팡이를 곰팡이에서 제거하도록 시원한 5.

단조 플랜지의 제조 공정 흐름을 보도록 하세요 :

말하자면, 위조한 후 고급 품질 철강, 가열, 형성과 냉각을 위해 공백을 선택하면서, 단조 공정은 다음 절차의 일반적으로 조립됩니다. 단조 공정은 자유 단조와 형 단조와 영화 위조를 포함합니다. 생산 동안, 다양한 단조 방법은 위조 대량의 크기와 생산 뱃치의 숫자에 따라 선택됩니다.

위조 생산성은 낮고 다듬질 여유가 크지만, 그러나 도구가 단순하고 다재다능합니다. 그러므로, 그것은 상대적으로 단순한 모양으로 일체 성형이고 작은 일괄생산 위조를 만대서 넓게 사용됩니다. 자유롭게 단조한 장비는 각각 작고 중간이고 큰 위조의 생산을 위해 적당한 공기 해머, 증기 공기 망치와 액압 프레스들을 포함합니다. 기계화와 자동화를 구현하도록 쉬운 형 단조 생산성, 단순 작동. 형 단조는 위조를 위해 높은 치수 정확도와 작은 다듬질 여유와 파이버 구조의 더 합리적 유통을 가지고 있으며, 그것이 더욱 부분의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니다.

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자유 단조의 염기성법 : 자유로이 위조할 때, 위조의 형태는 점진적으로 약간의 기초적 변형 프로세스를 통하여 공백을 만들고 있습니다. 자유 단조의 염기성법은 뒤집히고, 당기고, 강타하고, 구부러지고 잘릴 것을 포함합니다.

1. 업셋팅은 그것의 높이를 감소시키기 위해 축방향에서 원래 군인 숙사를 만드는 운영을 있고 횡단면을 증가시킵니다. 이 절차는 기어 블랭크와 다른 원반형 위조를 만대서 종종 사용됩니다. 업셋팅은 가득 찬 업셋팅과 부분적 업셋팅으로 분할됩니다.

2. 작성되고 작성되는 것 공백의 길이를 증가시키고, 횡단면을 감소시키는 단조 공정입니다. 그것은 보통 선반 주축과 연결봉과 같은 사프트형 공백을 생산하는데 사용됩니다.

3. 펀치가 관통 홀 또는 막힌 구멍을 공백에 뚫는 펀칭 공정을 펀칭하기.

4. 특정한 각 또는 형태 안으로 공백을 만곡시키는 단조 공정.

5. 특정한 각에 의해 다른 부분에 비어 있는 인척의 부분을 회전시키는 단조 공정을 구기세요.

6. 공백을 줄이거나 공백을 제거하기 위한 단조 공정.

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형 단조

형 단조는 모델 위조로 불리고 뜨거워지 군인 숙사가 형 단조 장치위에 고정된 단조용다이 안으로 만들어집니다.

1. 다이의 염기성법이 형 단조의 절차를 만듭니다 : 가열되면서, 프리-포르그링, 덮인 마지막 위조를 비우면서,, 부드러워지, 샷 피닝을 손질하기. 일반적으로 유즈드 프로세스는 뒤집히고, 당기고, 구부러지고, 강타하고 형성될 것을 포함합니다.

2. 공통 단조 설비가 포함하는 공통 단조 설비는 단조 마치, 열간 다이 단조 프레스들, 평평한 단조 프레스들과 마찰 프레스들을 죽습니다.

아마추어의 조건에, 단조 플랜지는 있고 더 좋은 품질의와 일반적으로 형 단조에 의해 생산됩니다. 크리스탈은 훌륭하게 조직되고 강도가 높습니다. 물론 가격은 또한 더 높습니다.

양쪽은 플랜지를 던졌고 단조 플랜지가 일반적으로 플랜지 제작에서 사용됩니다. 사용될 필요가 있는 부분을 위한 강도 요구 사항을 보세요. 만약 요건이 높지 않으면, 플랜지가 또한 전환으로 선택될 수 있습니다.

세번째로, 플랜지를 줄이기

미들 플레이트에서, 안쪽이고 외경과 디스크와 플랜지의 두께는 직접적으로 절단되고 그리고 나서 볼트 구멍과 송수관이 처리됩니다. 그러므로 생산된 플랜지는 줄인 플랜지로 불립니다. 그러한 플랜지의 최대 지름은 미들 플레이트의 폭으로 제한됩니다.

네번째로, 명부 플랜지

중판으로부터 스트립을 줄이고 그리고 나서 그것을 써클로 만드는 과정은 회전하여 불리고 그것이 약간의 큰 플랜지의 생산을 위해 사용됩니다. 성공적 굴리기 뒤에, 용접은 수행되고 그리고 나서 평탄화가 수행되고 그리고 나서 수선과 볼트 홀 가공의 절차가 수행됩니다.

선술집 시간 : 2020-11-02 10:14:40 >> 뉴스 명부
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